立式加工中心采用機電一體化設(shè)計，具有高穩(wěn)定性和高可靠性，造型美觀大方，可進行精密切削。在使用一段時間可能會出現(xiàn)工作效率下降的情況，就需要我們進行調(diào)試，下面教大家方法：

　　

　　1、給加工中心的各個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。

　　

　　2、給加工中心通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用，使機床的各個環(huán)節(jié)都能操作和運動起來。

　　

　　3、灌漿。加工中心初步運轉(zhuǎn)后，粗調(diào)機床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。

　　

　　4、調(diào)試。準(zhǔn)備好各種檢測工具，如精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平行方管等。

　　

　　5、精調(diào)機床的水平，使立式加工中心的幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi)，采用多點墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調(diào)成水平，保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。

　　

　　6、用手動操縱方式調(diào)整機械手相對于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。安裝大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準(zhǔn)確無誤，不撞擊。

　　

　　7、將立式加工中心的工作臺運動到交換位置，調(diào)整托盤站與交換工作臺的相對位置，達(dá)到工作臺自動交換動作平穩(wěn)，并安裝工作臺大負(fù)載，進行多次交換。

　　

　　8、檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。